1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。2、转工程图：用三维软件出图。3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。二、产品排位：在模具内怎样排列;考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔。　三、模仁订购。根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.四、模胚订购。根据模仁大小与抽芯机构(侧)，进胶方式与位置，前模是否有抽芯(开模动作，油缸)，产品材料，顶出方式等等。五、将模仁装配至模胚内六、模仁与模胚安装与定位设计七、分模线，枕位，镶件设计八、如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计九、设计浇注系统(直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等)十、如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝十一、排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小)十二、顶出系统设计(顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等)十三、冷却系统设计(水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等)十四、辅助零件开设(弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等)十五、检查与修改，视图补充与位置调十六、2D转3D分模或做全3D十七、拆散件图(3D+2D)十八、图纸审核，改图。十九、图纸合格后打印归档、图纸发给模具制造车间加工.